揭陽地處廣東粵東區(qū)域，隨著珠三角制造業(yè)成本的提高，越來越多的鈑金加工廠家開始向周邊城市遷移，大大降低了人工成本和廠房租賃費用。當(dāng)然，工藝技術(shù)先行，就拿拉伸件來說，要想生產(chǎn)出質(zhì)量好的工件，還是得不斷優(yōu)化技術(shù)，比如底部和壁部變形時，該怎么辦呢？

為此，揭陽市的一家鈑金加工廠總結(jié)了以下解決方法，希望對你有幫助。

1）模具的圓角半徑太小，這會增加在模具的圓角處的毛坯的彎曲變形，增加對物料和巖石流動的阻力，并導(dǎo)致底角處的物料過度拉伸變得更薄，校正方法是增加模角的半徑。

2）毛坯與凹凸模和毛坯支座之間的摩擦系數(shù)比較大，增加了拉拔力，材料變薄。影響摩擦系數(shù)的因素和改進措施包括：

①材料表面粗糙，應(yīng)更換表面質(zhì)量好的材料。

②腔體未打磨，應(yīng)打磨。

③潤滑油質(zhì)量差，請更換潤滑油。壓接環(huán)的表面沒有打磨，有損傷和壓痕，壓接環(huán)的表面應(yīng)打磨。

3）在沖壓過程中，拉拔力的增加對拉拔零件的薄化影響更大。引起拉力增加的因素和解決方法如下。

①如果材料太厚，請更換合適的材料。

②凸模和凹模之間的間隙太小，應(yīng)修整模具間隙。

③擋邊力過大時，應(yīng)調(diào)整擋邊力。

4）沖頭圓角半徑越小，圓角處的材料變薄越嚴重。另外，沖頭的圓角和圓柱連接不光滑，這將嚴重使此處的材料變薄。選擇合適的沖頭圓角半徑，然后打磨沖頭圓角和圓柱體之間的連接。

5）拉伸系數(shù)太小。

①不能簡單地減少拉拔時間，否則拉拔零件會變薄。每個過程的變形應(yīng)合理調(diào)整，并應(yīng)添加必要的過程。

②毛坯尺寸太大，應(yīng)合理修改毛坯尺寸。

6）在深沖過程中，法蘭材料起皺并變厚，難以流入凸模和凹模之間的縫隙中，并且拉深的部分變薄甚至斷裂。在這方面，應(yīng)首先解決皺紋問題，例如設(shè)置邊緣保持裝置。 7）毛坯夾持器力不均勻，模具不同，毛坯厚度不均勻等會導(dǎo)致拉制零件一側(cè)的材料變薄。因此，有必要調(diào)整毛坯夾持器的力，調(diào)整模具并相應(yīng)地更換合適的材料。

8）潤滑劑涂層位置不正確，沖頭圓角上的潤滑劑會減少摩擦，使危險部分容易變薄。應(yīng)從該區(qū)域擦去潤滑劑。

9）材料的機械性能，化學(xué)成分，金相結(jié)構(gòu)和工藝性能不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。例如，低伸長率，高硫和磷含量以及不合格的晶粒尺寸會降低材料的可塑性并引起變化，薄且破裂，應(yīng)更換適當(dāng)?shù)牟牧稀?

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